Адрес:
г. Москва
г. Москва,
2-й Хорошевский проезд,
д. 9, корпус 2
Почта: info@scat-co.ru
Режим работы: пн–пт 09:00–18:00
Акции
г. Москва, 2-й Хорошевский проезд, д. 9, корпус 2
пн–пт 09:00–18:00

Стационарная конусная дробилка серии НРТ

hpt
Характеристики
Камера дробления

C1, C2, M, F1, F2

Входной размер плотной стороны(мм)

350

Минимальный выходной размер(мм)

38

Производительность(т/ч)

1200

Максимальная установленная мощность(квт)

630

Стационарная конусная дробилка серии НРТ, созданная на базе самых передовых конструкторских и технологических идей, по праву считается лидером на китайском рынке конусных дробилок. Агрегат характеризуется высокой эффективностью, отличными технико-эксплуатационными и технологическими показателями. Большая производительность при стандартном качестве продукта и низких производственных затратах - вот те преимущества, которыми руководствуются покупатели этой современной машины. Данная дробилка рекомендована к использованию во 2-й и 3-й стадии технологии измельчения высокопрочных каменных и техногенных материалов.

Современная конструкция дробилки с консольным валом. Дробящий конус опирается на сферический подпятник, расположенный над эксцентриковой втулкой и приводится в движение от горизонтального вала через коническую зубчатую передачу и эксцентриковую втулку, посаженную на центральный вал. Вес вала и дробящего конуса, а также вертикальные составляющие усилия дробления воспринимаются этим подпятником и облегчают режим работы главного вала. Поступающий на дробление материал направляется на тарелку, закрепленную в верхней части вала, и при качании тарелки сбрасывается на дробящий конус.

Камера дробления

C1, C2, M, F1, F2

Входной размер плотной стороны(мм)

350

Минимальный выходной размер(мм)

38

Производительность(т/ч)

1200

Максимальная установленная мощность(квт)

630

  • Низкий уровень шума.

  • Конструкция машины проста и удобна в обслуживании.

  • Классическая система регулирования OSS и CSS посредством поворота по винтовой резьбе установочного регулирующего кольца и изменения его осевого положения относительно опорной чаши статора заменена на оперативную многоцилиндровую гидропневматическую систему.

  • Пружинная система пропуска недробимых зерен и освобождения дробильной полости от "завала" заменена на гидропневматическую систему амортизации с применением газового аккумулятора. Тем самым значительно увеличен диапазон амплитуды амортизации и существенно сокращен и упрощен ремонтный и регламентный цикл работ.

  • Благодаря техническим новациям стало возможным регулирование размера разгрузочной щели дробильной камеры в процессе работы дробилки.

  • Внедрение гидравлических устройств регулирования основными органами машины обеспечило возможность создания автоматизированной операционной системы управления технологическим процессом измельчения.

  • Сочетание операционной схемы АСУТП измельчения и подбор эффективной конфигурации дробильной полости дает возможность обеспечить высокую производительность при возрастании доли дробленых частиц, разрушаемых по принципу "камень о камень", что, как следствие, значительно уменьшает износ броневых футеровок конусов и увеличивает число кубовидных зерен в конечном продукте.

  • Уникальная система замены футеровок фиксированной чаши и подвижного конуса полости дробления.

  • Надежная герметизация подшипниковых узлов и сохранение смазочных материалов, обеспечивается применением лабиринтных уплотнителей, что повышает срок службы машины на 30-80%.

  • Оперативность и легкость ремонтных работ, благодаря конструктивной возможности "верхнего" способа разборки эксцентрикового узла центрального вала.

Ваша заявка отправлена.
Мы свяжемся с вами в течение 15 минут