Мобильные вибрационные грохоты применяют для сортировки щебня, песка, гравия, горной породы и других материалов по крупности. За счет вибрации материал перемещается по просеивающим поверхностям и разделяется на заданные фракции. Гусеничное исполнение позволяет перемещать оборудование по рабочей площадке и использовать его как самостоятельно, так и в составе мобильного дробильно-сортировочного комплекса.
Гусеничный первичный/скальпирующий грохот для отделения крупных камней или мелочи, либо просто рассева на 3 фракции. В наличии в Москве!!!
Гусеничный гидравлический 3-дековый грохот для финишного рассева на 4 фракции с бункером питателем под большой фронтальный погрузчик. В наличии в Москве!!!
Гусеничный 3-дековый грохот для финишного рассева на 4 фракции. В наличии в Москве!!!
Мобильные грохоты используют для предварительной и финишной сортировки материала. Оборудование позволяет отделять крупные включения, отсевать мелкую фракцию или получать несколько готовых продуктов заданной крупности.
Грохоты применяют на карьерах, дробильно-сортировочных площадках, при производстве щебня и переработке строительных материалов. В зависимости от задачи установка может работать отдельно либо принимать материал после мобильной дробилки
Материал поступает в приемный бункер и далее равномерно подается на грохот. Вибрационный механизм создает колебания просеивающих поверхностей, благодаря которым материал перемещается по ситу и разделяется по крупности.
Частицы меньше размера ячейки проходят через сито, а более крупные продолжают движение по поверхности. На многодековых грохотах процесс повторяется на нескольких уровнях, поэтому за один рабочий цикл можно получить несколько фракций материала. Готовые продукты выводятся отдельными разгрузочными конвейерами.
Основные узлы мобильного грохота — приемный бункер, система подачи, короб грохота с просеивающими поверхностями, вибрационный привод, разгрузочные конвейеры, силовая установка и гусеничное шасси.
Бункер принимает исходный материал и обеспечивает его подачу на рабочую поверхность. В коробе расположены одна или несколько дек с ситами, на которых происходит разделение сырья. Размер ячеек и тип просеивающей поверхности подбирают в зависимости от требуемой крупности готовых фракций и свойств материала.
При сравнении моделей необходимо учитывать не только мощность двигателя и массу установки. На результат грохочения в первую очередь влияют:
При выборе также учитывают характеристики исходного сырья: крупность, влажность, содержание мелких частиц и абразивность.
Разгрузочные конвейеры отводят разделенные продукты в разные штабели, а гусеничное шасси позволяет перемещать установку непосредственно по рабочей площадке.
Дека — это уровень грохота с установленной просеивающей поверхностью. Чем больше дек, тем больше операций разделения можно выполнить за один проход материала.
Двухдековый грохот позволяет одновременно разделять поток на несколько классов крупности. Трехдековые установки используют, когда требуется более детальная финишная сортировка. Например, представленные в каталоге RED DRAGON 7015-HH и 6518-DP имеют три деки и предназначены для рассева материала на четыре фракции.
При выборе количества дек следует ориентироваться не на максимальное число уровней, а на то, сколько готовых фракций необходимо получать в конкретной технологической схеме.
Гусеничное шасси позволяет перемещать грохот между рабочими зонами без стационарного монтажа. Установку можно расположить рядом с местом загрузки, дробилкой или зоной складирования готового материала и при необходимости изменить положение оборудования внутри площадки.
Такое исполнение особенно удобно на карьерах и объектах, где фронт работ постепенно смещается. Мобильность сокращает количество промежуточных перемещений сырья и позволяет быстрее менять конфигурацию дробильно-сортировочной линии.
Мобильный вибрационный грохот может использоваться как самостоятельная установка или работать совместно с дробильным оборудованием. После дробления материал подается на грохот, разделяется по заданной крупности и направляется отдельными конвейерами в штабели либо на следующую стадию переработки.
Такая схема позволяет объединить дробление и сортировку непосредственно на объекте. В зависимости от технологии грохот устанавливают после щековой, роторной или конусной дробилки.
Подбор грохота начинают с характеристик исходного материала и требований к готовому продукту. Необходимо определить максимальную крупность загрузки, требуемые конечные фракции и плановую производительность линии.
Также учитывают:
Для предварительного отделения крупных кусков и мелочи используют скальпирующие грохоты, а для точного разделения материала на несколько конечных фракций — финишные многодековые установки.
Мобильное исполнение позволяет организовать сортировку непосредственно возле места добычи, дробления или складирования материала. Оборудование можно быстро перемещать внутри объекта и включать в различные технологические схемы.
К основным преимуществам относятся:
При обработке заявки произошла ошибка, попробуйте еще раз позже или свяжитесь с нами по телефону
Наши специалисты перезвонят вам в течение 15 минут.
Отправим Вам подробное КП описанием и ценой
Выезд в течение 24 часов. Оценим задачу на месте и сразу скажем стоимость.
ООО «СКАТ» имеет многолетний и эффективный опыт работы с лизинговыми компаниями. Мы авторизованы более чем в 20 лизинговых компаниях, специализирующихся на спецтехнике (как новой, так и с наработкой).
Мы гарантируем своим клиентам подбор самого выгодного лизинга в максимально короткие сроки!
Подберём нужную запчасть под вашу модель и проверим наличие.
Наши менеджеры свяжуться с вами в ближайшее время
