Телефоны:

+7 (977) 277-51-77

+7 (495) 211-22-93

Адрес:

г. Москва, 2-й Хорошевский проезд д. 9 корпус 2

Почта:

info@scat-co.ru

Режим работы:

пн.-пт.

с 09:00 до 18:00

Тяжелый грохот Scalper 107T

Характеристики

Тип машины

Тяжелый грохот Scalper 107T

Мощность двигателя, кВт

84 л. с./ 68 Квт

Производительность, т/ч

до 100 т/ч

Размер загрузочного бункера, м

4,2 — ширина

Количество коробов грохота

2

Размер просеивающей поверхности, м

2,13 Х1,5

Масса, т

21

Тип двигателя

Yanmar TIER III

ОБЗОР

  • Дизельный двигатель марки Yanmar (62 кВт) имеет мощность достаточную для дополнительного отвального конвейера
  • Запатентованная конструкция двухярусного грохота (Патент США №6000553)
  • Конструкция машины выполнена из американской стали марки 80, обеспечивающей необходимую прочность и долговечность
  • Сдвоенные приводы на конвейерной ленте
  • Технология плавного запуска (Патент США № 6669 026) гарантирует отработку срока службы, устраняя сильную тряску во время прогрева и останова.
  • Транспортная лента с регулируемой скоростью под грохотом
  • Беспроводное дистанционное устройство торговой марки Cattron обеспечивает поистине огромное удобство для оператора в комфортабельной кабине во время его безопасной работы на гусеничной машине.
  • Техническое обеспечение качества основано на следующих ведущих отраслевых брендах:
    • Eaton
    • Sherwin Williams
    • Weatherhead
    • Parker
    • Charlynn
    • Zinga
    • Browning
    • SKF
    • Martin
    • Cattron
    • Precision
    • Energy
    • Prince
    • Oilair

КОНСТРУКЦИЯ ДВУХ ЯРУСНОГО ГРОХОТА

  • Патент США №600553 на конструкцию грохота в два яруса. Использование двух коробов грохота имеет несколько преимуществ. В конструкционном плане, центральная опорная балка между двумя коробами несет нагрузку из точки контрольной загрузки через раму на всем пути по направлению к земле. Эта балка обеспечивает прочность в точке наивысшего напряжения – в центре площади загрузки
  • Центральная опорная балка действует как ограждение во время загрузки. Она защищает сито от ударов и возможных повреждений, наносимых ковшом или его зубьями во время выгрузки материала на площадь просеивания
  • Короткое расстояние между коробами позволяет опорным элементам довести до максимума зазор между деками (ярусами), не ухудшая прочность. Этот зазор увеличивает производительность за счет уменьшения закупорки между деками

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАВНОГО ЗАПУСКА 

  • Плавный запуск предусмотрен для полного устранения сильной тряски, происходящей на всех грохотах во время запуска и останова машины. Сильная тряска в этот период может вызвать преждевременное напряжение конструкции, образование трещин, износ, деформацию подшипников и других жизненно важных элементов, сокращая тем самым срок службы грохота. Компания Screen Machine Industries, Inc. – первый и единственный производитель такого оборудования, предложивший запатентованную Технологию Плавного Запуска в качестве эффективного решения.
  • Как это срабатывает: На низких скоростях вал грохота вращается превосходно без отклонений, создавая нулевую эллиптическую амплитуду качания (не происходит никаких толчков). Как только вал набирает обороты рабочей скорости, эксцентрики выступают за пределы, создавая при этом достаточную эллиптическую вибрацию, необходимую для просеивания вашего материала. Этот процесс также срабатывает и в обратном направлении при останове машины. Технология плавного запуска устраняет риск повреждения машины, вызываемый сильной тряской на малых скоростях во время прогрева или охлаждения двигателя. Этот прекрасный пример американской изобретательности запатентован для получения исключительной долговременной ценности путем продления срока службы подшипников и других жизненно важных компонентов.

КОРОБ ГРОХОТА

  • Запатентованная конструкция деки (1.5 Х 2.13м) несет два короба грохота. Создает широкий проем (4.19 м), позволяя прекрасно работать погрузчикам (3-5 ярдов). Дополнительные боковые удлинения увеличивают ширину погрузки до 5.21 м.
  • Низкая высота подачи. Высота подачи (3.3 м) позволяет работать фронтальным погрузчикам без необходимости сооружения наклонной рампы. Если вам требуется строить наклонную рампу для загрузки машины, вы тем самым потеряете возможность подъезда гусеничной техники для перевозки.
  • На верхнем ярусе могут располагаться колосниковые грохоты, перфорированные листы, пальчиковые и проволочные сита. Стальные прутья, расположенные на расстоянии 12-15 см друг от друга, предназначены для просеивания крупнообломочных материалов. Для обычных материалов используются перфорированные листы из стали 80 (10.16 см и 12.7 см) или сита с шестиугольной
    ячейкой (15.24 см). Для более мелких фракций применяется сито из металлической ткани с различными размерами ячеек.
  • В корпусе нижнего яруса размещается пазовая металлическая сетка или сито с квадратной ячейкой или другое специальное сортировочное приспособление.
  • Конструкция выполнена из американской стали 80. Качающиеся грохоты, соединенные болтами с 9.5 мм стальными листами, сделанными в США, будут выдерживать вибрационное напряжение лучше импортных грохотов, обычно выполняемых из мягких сталей.
  • Гидравлически регулируемый угол наклона сита. В этом случае для обеспечения эффективности просеивания различного сырья следует подбирать угол наклона с учетом консистенции материала.
  • Двойные грохоты характеризуются большим зазором (20.3см) между верхним и нижним ярусом. Предусматриваются большие отверстия на верхнем ярусе и исключается риск зависания на нем огромных кусков.
  • Технология плавного пуска (Патент США №6669 026 933). Данная технология устраняет сильную тряску во время прогрева и останова двигателя.

КОНСТРУКЦИЯ

  • Оборудование выполнено из американской стали марки 80.
  • Все критические конструкционные опоры выполнены из высокопрочной стали марки 80 с предельным напряжением сдвига 80 000 фунтов на квадратный дюйм. Это почти в два раза выше, чем предельное напряжение сдвига стали марки А36 (36 000), часто используемой в других мобильных грохотах. Только эта одна особенность способна вдвое продлить срок службы конструкции грохота.
  • Приподнятая конструкция рамы дает преимущество оперативного развертывания и установки машины. Просвет до земли 254 мм однозначно уменьшает необходимость подготовки площадки перед движением.

СИЛОВАЯ УСТАНОВКА И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

  • Усовершенствованный дизельный двигатель марки YANMAR Tier IV Flex. Водяное охлаждение наиболее идеально в пыльных условиях эксплуатации.
  • Запираемый бак емкостью 473 литров для гидравлической системы и масляного радиатора Oilair®. Используя шланги большого диаметра и соединительную арматуру к находящимся в стороне резервным бакам, а также системы охлаждения наша гидравлика не позволит нагреваться вашим работающим машинам!
  • Запираемый топливный бак емкостью 189 литров. Этот объем дает возможность проработать непрерывно 12.5 часов без дозаправки.
  • Полное беспроводное дистанционное управление ручным пультом марки Cattron, работающее на расстоянии 91.4 метра. Такое управление означает отсутствие необходимости покидания безопасной кабины для перестановки и возобновления обработки материала.
  • Пять кнопок аварийного останова (включая одну на дистанционном беспроводном пульте управления)
  •  Запираемые панели управления и электронные кнопки останова марки Murphy.

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

  • Мощное гусеничное шасси с шириной башмака 20”
  • Герметичные и хорошо смазанные пальцы и втулки
  • Поддерживающие катки (по одному с каждой стороны)
  • Широкая колея гусеничного хода 2.08 м
  • Максимальная ходовая скорость 1.2 км/час
  • Максимальный просвет до земли 254 мм. Он позволяет проходить машине по пересеченной местности без получения повреждений.

СИСТЕМЫ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

  • Широкая транспортная лента (1.07 м) под грохотом с регулируемой скоростью. Высококачественная трехслойная лента 330 PIW устойчива к воде, сколам и порывам. Гидравлическое управление регулируемой скорости помогает регулировать подачу материала особенно при использовании дополнительных конвейеров.
  • Широкая транспортная лента (1.07 м) под грохотом с регулируемой скоростью. Высококачественная трехслойная лента 330 PIW устойчива к воде, сколам и порывам. Гидравлическое управление регулируемой скорости помогает регулировать подачу материала особенно при использовании дополнительных конвейеров.
  • Двухприводные гидравлические двигатели с ведущими шкивами для основного ленточного конвейера. Обеспечивают мощность, необходимую для поднятия огромных объемов просеянного материала.
  • Направляющие ролики для ленточного конвейера. Они устанавливаются в каждом углу на обеих лентах для обеспечения выравнивания ленты.
  • Поддерживающие ролики марки Precision диаметром 5”. Большие отверстия в грохоте, через которые сбрасываются тяжелые куски материала, нуждаются в поддерживающих роликах, которые должны быть достаточно жесткими, чтобы это долго выдержать.
  • Передние шкивы в виде барабанов с обкладкой, марки Precision. Передние шкивы из вулканизированной резины необходимы для максимальной силы передвижения самых тяжелых кусков материала.
  • Концевые шкивы марки Precision. Они предназначены для защиты тыльной части конвейерной ленты путем соскабливания грязи и проталкивания вперед кусков породы в сторону конвейерной ленты.
  • Ролики на холостой ветви с резиновыми дисками. Ролики с резиновыми дисками, в отличие от металлических банок, оказывают сопротивление скопившимся в груду материалам и значительно помогают в выравнивании транспортной ленты.
  • Дополнительный комплект для дополнительного отвального конвейера. Можно добавить гидравлическую систему для приведения в действие дополнительного отвального конвейера (18.3м), используемого для образования более высоких радиальных куч.
  • Дополнительный конвейер на гусеничном ходу