Телефоны:

+7 (977) 277-51-77

+7 (495) 211-22-93

Адрес:

г. Москва, 2-й Хорошевский проезд д. 9 корпус 2

Почта:

info@scat-co.ru

Режим работы:

пн.-пт.

с 09:00 до 18:00

ГРОХОТ ФИНИШНЫЙ SPYDER 622T

Характеристики

Тип машины

Финишный грохот Spider 622T

Мощность двигателя, кВт

127л. с./93,4Квт

Производительность, т/ч

до 600т/ч

Размер загрузочного бункера, куб. м

10

Количество дек грохота

3

Размер просеивающей поверхности, м

6,7Х1,83- для всех 3 дек

Масса, т

36,2

Тип двигателя

САТС 4.4 TА

Габаритные размеры (LxWxH), мм

18,12х5,0х16,78

Транспортные размеры (LxWxH), мм

14,9х3,5х3,34

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Компания Screen Machine Industries является мировым лидером дробильного и сортировочного оборудования. Ее центральный офис, отвечающий за производство, расположен в городе Колумбус, штат Огайо, США.

  • Стенки высокопрочного загрузочного бункера гидравлически складываются для легкой транспортировки
  • Горизонтальный короб грохота 1,8 м х 6,7 м (6 футов х 22 футов) с тремя валами и тремя деками для работы в тяжелом режиме
  • Конвейер с замкнутой лентой отводит крупногабаритный материал на повторную обработку в дробилку
  • Питание от дизельного двигателя Caterpillar® C4.4TA мощностью 93,41 кВт (127 л.с.)
  • Многочисленные закрепленные боковые мостки и запираемые лючки для осмотра обеспечивают легкий доступ для техобслуживания
  • Все четыре конвейера имеют функцию регулирования угла наклона и высоты разгрузки
  • Прочная и долговечная конструкция изготовлена в США из стали класса 80


Техническое обеспечение качества требует использования ведущих торговых марок отрасли, таких как:

  • Caterpillar
  • Eaton
  • Weatherhead
  • Charlynn
  • Browning
  • Martin
  • Precision
  • Prince
  • Fairfield
  • Sherwin Williams
  • Parker
  • Torrington
  • SKF
  • Cattron
  • Energy
  • O Oilair
  • Zinga

КОРОБ ГРОХОТА

  • Высокопрочный короб грохота с тремя деками 1,83 х 6,7 м (6 футов х 22 фута)
  • Привод с тремя валами, расположенными сверху для удобства доступа
  • Заданная амплитуда колебаний в 19 мм (3/4 дюйма) при 750 об/мин
  • Регулируемый угол хода, длина хода и скорость вращения вала для разных сит и материалов
  • Возможность регулирования прямо на участке
  • Разделенные деки на всех трех уровнях, под уклоном в 2 градуса в верхней половине и горизонтально — в нижней
  • Обеспечивает лучшее грохочение и большую производительность
  • Легкий и безопасный доступ с боковых мостков повышенной прочности
  • Отверстия доступа в нижней деке для удобства установки сит
  • Четыре секции бокового натяжения на каждой деке для сит разнообразных размеров и типов

ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

  • Высокопрочный загрузочный бункер над коробом грохота изготовлен в США из стали класса 80
    • Вместительное приемное отверстие размером 2,7 м х 3,25 м (9 футов х 10 футов 8 дюймов) для прямой загрузки с высотой подачи в 3,3 м (10 ф футов 10 дюймов)
  • Стенки загрузочного бункера складываются гидравлически для удобства транспортировки
  • Секции бункера складываются гидравлически для подачи материала по конвейерной ленте для повторной сортировки

КОНВЕЙЕРЫ

  • Все разгрузочные желобные конвейеры изготовлены из профилированной стали класса 80
  • Высокопрочная конструкция рамы для точного и безперебойного центрирования ленты
  • Все разгрузочные конвейеры оснащены лентой шириной 914 мм (36 дюймов)
  • На конвейерах для крупной, средне-крупной, средне-мелкой и мелкой фракций можно регулировать скорость
  • Положение разгрузочного конвейера для крупной фракции можно менять гидравлически в зависимости от требования обработки
  • Направляющие ролики обеспечивают движение ленты по центру, предотвращая просыпание материала, повреждения и п и простой установки
  • На всех конвейерах регулируется угол наклона и высота разгрузки
  • Все конвейеры оснащены головными барабанами с обкладками и хвостовыми барабанами крыльчатого типа
  • Отвальные конвейеры для крупногабаритных и средних фракций оснащены высокопрочными накладками на лентах
  • Отвальные конвейеры для мелких и средних фракций оснащены прочной гладкой конвейерной лентой
  • Все гладкие конвейерные ленты очищаются скребком на пружинах
  • Направляющие ролики на всех конвейрных лентах
  • Направляющие ролики обеспечивают движение центы по центру, устраняя просыпание материала, повреждения и простой установки
  • Переходные лотки изготовлены в США из стали класса 80
  • Направляющие шкивы компании Precision® герметизированы на весь срок службы; диаметр — 127 мм (5 дюймов)
  • Возвратные шкивы с резиновыми дисками, изготовления компании Precision® (подходят для вязких материалов)
  • Все разгрузочные конвейеры складываются гидравлически для быстрой и удобной транспортировки

СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ

  • Модель 622Т запитывается от дизельного двигателя Caterpillar® C4.4TA мощностью 93,41 кВт (127 л.с.), работая на скорости 2200 об/мин
  • Топливный бак на 379 литров (100 галлонов) с запирающейся крышкой
  • Установка 622Т может обеспечить 14 часов рабочего цикла, не требуя дозаправки
  • Запирающийся бак с перегородками для гидравлической жидкости на 568 литра (150 галлонов)
  • Охладитель гидравлического масла Oilair®
  • Наша гидравлическая система хорошо охлаждается для максимальной производительности, так как система включает все от шлангов и патрубков большого диаметра до баков с перегородками и охладителей
  • Пять (5) кнопок аварийного останова (включая одну на пульте дистанционного управления)
  • Запирающаяся панель управления и датчик автоматического отключения фирмы Murphy®
  • Большой отсек двигателя для удобства техобслуживания (достаточно просторный, чтобы встать в нем в полный рост)
  • Независимая гидросистема
  • Беспроводной пульт дистанционного управления Cattron® с радиусом управления 91 м (300 футов)
  • Пульт дистанционного управления позволяет изменять положение установки и возобновлять обработку материалов, не выходя из безопасной кабины погрузчика

ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

  • На сортировочной установке Spyder 622TH используется мощное гусеничное шасси
  • Долговременная надежность, склады запчастей и техническая поддержка по всему миру
  • Управление гусеничным ходом с безопасного расстояния
  • Беспроводной пульт используется для управления перемещением и работой установки
  • Низкая скорость для маневрирования и высокая скорость для перемещения на большие дистанции
  • Накладка гусеничного звена шириной 600 мм (24 дюйма) создает малое давление на грунт

 

КОНСТРУКЦИЯ

  • Кострукция изготовлена в США из стали класса 80
  • Все каркасы, бункер питателя, вибросито и другие изнашивающиеся поверхности изготовлены из стали класса 80 высокой прочности, которая позволяет конструкции выдерживать нагрузку 80 000 фунтов на кв. дюйм. Это более чем в два раза превышает предел текучести мягкой стали класса А36 (36 000 фунтов на кв. дюйм), обычно использующейся для изготовления большинства передвижных сортировочных установок. Только одна эта характеристика сама по себе может удвоить срок службы конструкции вашей установки
  • Массивная монолитная конструкция характеризуется глубокой проработкой и прочностью
  • Массивная монолитная рама, изготовленная из стали класса 80, выдерживает неравномерное распределение нагрузки во время работы без необходимости использования выносных упоров или опорных шасси
  • Конструкция приподнятой рамы обеспечит быстрое развертывание и размещение установки на участке
  • Дорожный просвет в 228 мм (9 дюймов) избавляет от необходимости подготовки рабочего участка перед перемещением

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

  • Центральный офис завода-изготовителя находится рядом с Колумбусом, штат Огайо, США
  • Бесплатная бессрочная инженерно-техническая поддержка по телефону и через Skype
  • Быстрый ответ на запрос о наличии запасных частей (свыше 90% запчастей высылаются в день заказа)
  • Поставки комплектующих всемирно известных фирм в любое время
  • Широкая сеть распространителей и множество складов запчастей
  • Подробные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и каталоги запчастей

 

ПОЛНОКОМПЛЕКТНАЯ СИСТЕМА

Сортировочную установку Spyder 622TH можно расположить в ряд с установкой первичного или вторичного дробления. Полный цикл дробления и сортировки представлен нашей моделью системы из щековой дробилки JXT и конусной дробилки CST. Четыре автономных отвальных конвейера расположены на необходимом расстоянии друг от друга во избежание смешивания отсортированных материалов, а также позволяют укладывать большие объемы обработанного материала благодаря высокому подъему каждого конвейера.

Если вам нужна замкнутая система, то Spyder 622TH — отличное решение. В паре с ударной дробилкой 4043T или конусной дробилкой CST крупногабаритный материал возвращается для дальнейшей обработки без необходимости использования дополнительных конвейрных установок. Для вас это означает меньшее вложение капитала, меньшие эксплуатационные расходы, а также меньшую площадь занимаемой поверхности на рабочем участке. Принцип проектирования компании Screen Machine Industries позволяет применять наше мощное оборудование американского производства в разнообразных конфигурациях.

РАБОЧИЕ ГАБАРИТЫ

ГАБАРИТЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ

Screenshot_3